自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國（guó）內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的（de）特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可（kě）以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆（chāi）機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空（kōng）氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化（huà）與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一定壓（yā）力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。