自吸泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合（hé），順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液（yè）體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套（tào）動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的出（chū）口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大（dà），二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的（de）空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫（wēn）度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原（yuán）汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。