離心泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生（shēng）離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到（dào）主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度（dù），一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵（miàn）來（lái）也不讓外麵（miàn）的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓（yā）泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來（lái）分（fèn）類（lèi）：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類（lèi）：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上（shàng）開有結（jié）合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵（bèng）軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時（shí）不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管（guǎn）道泵和（hé）共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。