渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確（què）保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證（zhèng）軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的（de）可（kě）能性。