渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內（nèi）滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時（shí）利（lì）用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。