齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式（shì）安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵（bèng）額定（dìng）排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是（shì）否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑（huá）不良 b、電動機（jī）故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸（zhóu）承粘（zhān）著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢（jiǎn）查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）