渣漿泵是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應（yīng）大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪（lún），其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。