渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液（yè）混合（hé）介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程（chéng）度（dù），切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無（wú）漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。