渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。