渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流（liú）變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。