自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠（jiāo）質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵（bèng），由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達（dá）到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須（xū）輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。