自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下（xià）降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常（cháng）見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘（táng）養殖等（děng）行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要（yào）比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出氣（qì）體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密（mì）封（fēng）而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和（hé）前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉（yè）輪螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現象。