自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業（yè）。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應（yīng）注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及（jí）同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流（liú）速過大時可（kě）調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨（suí）時（shí）給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩（mó）擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有（yǒu）一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。