自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸（xī）泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再（zài）次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定（dìng）的阻（zǔ）力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇（zé），為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間，提高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程（chéng）中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經（jīng）過一段（duàn）時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件（jiàn）。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右（yòu），查（chá）看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的（de）壓（yā）力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低（dī）壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。