自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於（yú）回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理（lǐ）及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環（huán），前密（mì）封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路（lù）的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二（èr）是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時（shí），電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要（yào）部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。