齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的（de）介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性（xìng）負載（zǎi），維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則（zé）流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧