齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間（jiān）的體積（jī）從小（xiǎo）變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計（jì）為（wéi）兩種形式，一（yī）種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據（jù）具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有（yǒu）各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門（mén），嚴（yán）禁（jìn）閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧