齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥（fá）在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不（bú）能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原（yuán）因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入（rù）異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧