渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的（de）流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。