渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直（zhí）中開（kāi）式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注（zhù）易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池（chí）放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。