離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生（shēng）離（lí）心運動來工作（zuò）的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水（shuǐ），然（rán）後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

6、填料函（hán）主要由（yóu）填（tián）料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外麵（miàn）來（lái）也不讓（ràng）外麵的空氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料（liào）進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水（shuǐ）口。它的（de）流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作（zuò）是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵（bèng）殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入（rù）具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應（yīng）符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。