齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在（zài）設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟（qǐ）動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是（shì）否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧