齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹（gàn）淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或（huò）潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧