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天台汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵的(de)一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式(shì)汙水(shuǐ)泵二(èr)種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質(zhì)的溫度不大於80。由於被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或(huò)聚(jù)束(shù)的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於(yú)堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和(hé)可靠性是(shì)汙水泵優劣(liè)的重(chóng)要(yào)因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技(jì)術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地(dì)通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然(rán)後順利(lì)排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移(yí)動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價,無需建造泵(bèng)房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它(tā)給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便(biàn),人(rén)可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全(quán)自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節省大量(liàng)土(tǔ)地及基(jī)建費用。

 (2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙(wū)泵一(yī)般都配有自動耦合裝置(zhì)可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉動部件重量輕,因(yīn)此軸承上承受的(de)載(zǎi)荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要(yào)長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小(xiǎo),電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。


汙(wū)水泵.jpg

 

三、汙(wū)水泵結構:

1、葉(yè)輪

汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件(jiàn)。其性能的(de)優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水(shuǐ)室(shì)兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介(jiè)紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓(yā)差分布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該(gāi)型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和長纖維(wéi)的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量(liàng),隻(zhī)是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒(lì)或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的(de)情況較(jiào)輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲(qǔ)線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可(kě)以(yǐ)在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片(piàn)。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向(xiàng)力(lì)的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉(yè)輪

該種(zhǒng)葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該(gāi)型式葉(yè)輪效率高(gāo)和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平(píng)穩,不易產生(shēng)超功率的問題,但該型葉輪的(de)汽蝕性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉(yè)輪(lún)

該型葉輪的葉(yè)片為扭(niǔ)曲的螺(luó)旋葉片(piàn),在錐形輪轂(gū)體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具(jù)有容積泵(bèng)和離心泵(bèng)的作用,懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流過時,不撞擊泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆(kē)粒的通過性強,所以采用該(gāi)型式(shì)葉輪的泵適(shì)宜於抽(chōu)送含有(yǒu)大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有明顯的特點。

從性能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較(jiào)平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水(shuǐ)室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單(dān)製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介(jiè)型(半螺(luó)旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍(wéi)逐漸變(biàn)小。因中介型壓水(shuǐ)室兼具有螺旋的高(gāo)效率性和(hé)環形壓水室的高通透(tòu)性。已越來越受到製造廠家的關注。

四(sì)、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換或補(bǔ)充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空(kōng)表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓力表和進口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥(fá),同時檢查(chá)電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流(liú)量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即停車檢(jiǎn)查原因。

(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填(tián)料壓蓋(gài),保證填料(liào)室內的滴漏(lòu)情況(kuàng)正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及(jí)結合處塗(tú)以油脂裝好。

技(jì)術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電(diàn)機型號

功(gōng)率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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