渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密封是（shì）流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑（huá）要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。