渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。