自吸泵結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改進後研（yán）製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購（gòu）與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效（xiào）過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降而無（wú）法運（yùn）行（háng）。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。