齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形（xíng）成（chéng）的（de）工（gōng）作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸（xī）入（rù），齒輪齧合（hé）側的空（kōng）間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組（zǔ）成了（le）許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為（wéi）兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複（fù），不能（néng）做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）