齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最突出的（de）優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力（lì）為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低，零件的互（hù）換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入（rù）和排出（chū）管路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧