自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開（kāi）式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大（dà）部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存（cún）有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確（què）定（dìng）水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及（jí）其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應（yīng）在（zài）儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易（yì）損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化（huà）所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。