離心泵（bèng）是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上（shàng）的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密（mì）封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是（shì）為（wéi）了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填（tián）料進（jìn）行更（gèng）換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵（miàn）與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入（rù）式離心泵（非自（zì）灌式離（lí）心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力（lì）作（zuò）用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。