離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料（liào）函。

1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。