離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心（xīn）運動（dòng）來（lái）工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿（mǎn）水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼（ké）的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的（de）分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是（shì）水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料（liào）摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用（yòng）被甩出葉輪（lún），葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。