渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。