渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤滑方式（shì）等（děng），從而（ér）達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設（shè）備（bèi）技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的（de）因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三（sān）是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係（xì）統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。