離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平（píng）衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪（lún）產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米（mǐ）水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓（yā）力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明（míng）管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。