離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速（sù）旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表（biǎo）麵要求光（guāng）滑，以減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯（lián）軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過程中軸承（chéng）的（de）溫度（dù）更高 在（zài）85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱（rè）量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時左右就（jiù）要對（duì）填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌（guàn）滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。