自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件不變的（de）情（qíng）況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減（jiǎn）輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節（jiē）能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合（hé），在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應（yīng）在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。