自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空（kōng）氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨（suí）著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（shì）（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別要注意（yì）水（shuǐ）泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進（jìn）行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆（chāi）開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間不用，應排淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。