渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠（kào）性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入（rù），又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）檔的（de）規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前（qián）應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。