渣（zhā）漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要（yào）保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可能性。