渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不（bú）能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠（kào）副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（dù）（延（yán）伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。