離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流（liú）入（rù）水泵的壓水管路（lù）。

一（yī）、結構組成

離心泵的基（jī）本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件（jiàn）。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外（wài），根據用途也可進行（háng）分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。