齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和（hé）移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間（jiān）的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒（chǐ）輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨（mó）損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械（xiè）密（mì）封，另一種是（shì）填料密封，可根據具（jù）體（tǐ）使用（yòng）情況（kuàng）和用戶要求（qiú）確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載（zǎi），維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧