齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪（lún）間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密（mì）封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確（què）定（dìng）。

二、泵的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過（guò）高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重（chóng）新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧