齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出（chū）的優（yōu）點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度（dù）過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）