齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液（yè）體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大（dà）小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為（wéi）兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維（wéi）護方便、工（gōng）作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏（lòu）影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧