自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度（dù）還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混（hún）合，在（zài）離（lí）心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內（nèi）部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別（bié）注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露（lù）出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。