自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在（zài）葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟動後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用（yòng），其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及（jí）真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。