自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉（yè）輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸（xī）能力（lì）等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優（yōu）點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷（juàn）室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結（jié）構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意（yì）水泵的揚程和流（liú）量及其配套（tào）動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象（xiàng），則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地（dì）區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。